今年以來，金潮新材公司PP-R車間加緊生產，訂單多、任務重。為節(jié)省勞動時間，提升勞動效率，金潮新材公司“勞模”謝廣賢、路好利、秦利曉，在副總經理趙書軍的建議指導下，成立QC小組，自行研發(fā)成功PP-R管材模具更換芯棒，將生產效率提升18倍。

PP-R塑料管材系列產品型號規(guī)格較多，不同規(guī)格型號生產需要更換管材模具。傳統(tǒng)管材生產線模具更換時間約3小時，更換時需要線上加熱2小時，調試過程中產生的廢品，費工費料費時間。為降本增效，解決管材模具更換浪費嚴重的問題，在謝廣賢的帶領下，研發(fā)小組不斷調試，反復實驗，研究發(fā)明了“模具更換芯棒”，將同一系列不同規(guī)格型號模具更換時間由3小時縮短至10分鐘，生產時間縮短180%，生產效率提高18倍。

該模具更換芯棒現(xiàn)已投入使用。據謝廣賢介紹：“目前塑料管材行業(yè)還沒有更換模具速度更快的方式，這一模具屬于‘國內首創(chuàng)’，使用后不僅節(jié)約了時間，減少了車間工人的勞動強度，而且無需進行調試，避免了廢品產生；按照生產計劃，每月需更換30次模具，每次使用可節(jié)電20度。這項小發(fā)明滿足了目前PP-R管材dn20、dn25、dn32系列常規(guī)產品的生產，大大降低了成本，提高了效率?！?/span>

此項研發(fā)成功后，金潮新材公司給予小組成員研發(fā)獎勵，并將三人作為“勞模”代表進行嘉獎，鼓勵所有員工拓展思維，為企業(yè)長久穩(wěn)定發(fā)展想出更多好點子、好方法。

（通訊員  張?zhí)斐冢?/span>