本報訊 蓄電池公司生產(chǎn)部組織班組相關技術(shù)骨干對600型壓鑄機油泵系統(tǒng)進行技術(shù)改造，經(jīng)過三個月的試運行，減少設備維修時間120小時，降低維修費用28000多元。
        從今年二季度開始，蓄電池公司車間600型壓鑄機的油泵每隔半個多月就發(fā)生一次斷軸事故，嚴重影響了板柵生產(chǎn)。該設備選用臺灣進口油泵，每臺價格2800多元。為解決這一技術(shù)難題，生產(chǎn)部組織鑄板班組以及相關技術(shù)人員聯(lián)合攻關。油泵原設計由于受壓鑄機內(nèi)部空間限制，采取了法蘭安裝結(jié)構(gòu)，將油泵安裝在電機端蓋上，油泵軸通過一根鍵直接與孔狀電機軸硬聯(lián)接，油泵負荷周期性變化頻率高、幅度大，造成聯(lián)接鍵對油泵軸的循環(huán)沖擊，最終致使油泵軸因機械疲勞從鍵口處斷裂。
        原因找到了，他們“對癥下藥”，將電機與油泵聯(lián)接方式改為彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，緩沖負荷周期性變化對油泵軸鍵口處的沖擊；將油泵系統(tǒng)從壓鑄機內(nèi)部移至外部的電氣控制盤下面，解決內(nèi)部空間狹小問題；選用每臺單價800元的國產(chǎn)油泵替代昂貴的進口油泵。今年9月初實施改造，經(jīng)過近三個月的使用，油泵系統(tǒng)及壓鑄機設備運轉(zhuǎn)正常，頻繁斷軸問題迎刃而解。              （通訊員  滕 海）